汽配人首頁 > 問答首頁

如何設(shè)計重型機床基礎(chǔ)?在粉細砂層采用水泥灌槳后,復(fù)合地基承載是否可達到200kPa嗎?

我單位剛從國外進口一臺重型五面體加工中心，設(shè)備總重86T，根據(jù)外方設(shè)備安裝基礎(chǔ)要求為：混凝土型號 . as per DIN 1045 混凝土等級 . B II 強度等級 ... Bn 350 標稱強度 ....250 kg/cm2 地面最小載荷能力.2 kg/cm2 經(jīng)專業(yè)勘探院勘探：我地區(qū)粉細砂fk值為140kPa。設(shè)計院在進行基礎(chǔ)設(shè)計時將設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計在按粉細砂層上。并按12T/平方米承載計算，但在設(shè)備調(diào)試中發(fā)現(xiàn)Z軸（動載荷7－8T）移動至Y軸頂端時，設(shè)備基礎(chǔ)整塊出現(xiàn)微量擺動。邊界沉降最大值0.05毫米，（該設(shè)備要求基礎(chǔ)沉降最好為零）Z軸復(fù)位后，基礎(chǔ)則反彈恢復(fù)。為彌補粉細砂fk值140kPa的不足，我們準備在原設(shè)備旁再適當(dāng)加大基礎(chǔ)面積。承載計算：24T/平方米。同時對地基進行水泥灌槳處理，不知在粉細砂層采用水泥灌槳后，復(fù)合地基承載是否可達到200kPa，滿足設(shè)備基礎(chǔ)條件。請專家高手百忙給予幫忙、指教！: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-07-14

最佳回答

數(shù)控機床安裝與調(diào)試 1.精密數(shù)控設(shè)備對地基設(shè)計采取的措施。答：重型和精密機床應(yīng)該采用單獨基礎(chǔ)進行安裝，當(dāng)進行單獨基礎(chǔ)安裝時，應(yīng)該遵守以下規(guī)范：基礎(chǔ)平面尺寸不能小于機床支承面積的外廓尺寸，并應(yīng)滿足安裝、調(diào)整和維修時所需尺寸。基礎(chǔ)的混凝土厚度應(yīng)符合金屬切削機床基礎(chǔ)的混凝土厚度（m）,有提高加工精度要求的普通機床可按標準的混凝土厚度增加5%~10%。加工精度要求較高且重力在500 kN以上的機床，其基礎(chǔ)建造在軟弱地基上時，宜對地基采取預(yù)壓加固措施。預(yù)壓的重力可采用機床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，并按實際荷載情況分布，分階段達到預(yù)壓重力，預(yù)壓時間可根據(jù)地基固結(jié)情況決定。精密機床應(yīng)遠離動荷載較大的機床。大型、重型機床或精密機床的基礎(chǔ)應(yīng)與廠房柱基礎(chǔ)脫開。精密機床基礎(chǔ)的設(shè)計可分別采取下列措施之一： 1)在基礎(chǔ)四周設(shè)置隔振溝，隔振溝的深度應(yīng)與基礎(chǔ)深度相同，寬度宜為100mm，隔振溝內(nèi)宜空或墊海綿、乳膠等材料。 2)在基礎(chǔ)四周粘貼泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。 3)在基礎(chǔ)四周設(shè)縫與混凝土地面脫開，縫中宜填瀝青、麻絲等彈性材料。 4)精密機床的加工精度要求較高時，根據(jù)環(huán)境振動條件，可在基礎(chǔ)或機床底部另行采取隔振措施。 2.數(shù)控設(shè)備對電源的要求。答：對數(shù)控設(shè)備使用的電源有以下的要求： 1)電網(wǎng)電壓波動應(yīng)該控制在+10%～-15%之間，而我國電源波動較大，質(zhì)量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，并對機床電源系統(tǒng)造成損壞。甚至導(dǎo)致有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失等。這種現(xiàn)象，在CNC加工中心或車削中心等機床設(shè)備上都曾發(fā)生過，而且出現(xiàn)頻率較高，應(yīng)引起重視。建議在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調(diào)節(jié)功能的交流穩(wěn)壓供電系統(tǒng)；單臺CNC機床可單獨配置交流穩(wěn)壓器來解決。 2)建議把機械電氣設(shè)備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設(shè)備的某些部分(如電子電路、電磁離合器)，這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設(shè)備一部分的器件(如變壓器、換能器等)。對大型復(fù)雜機械包括許多以協(xié)同方式一起工作的且占用較大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。除非機械電氣設(shè)備采用插頭/插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關(guān)的電源端子上。如果這樣做不到，則應(yīng)為電源線設(shè)置獨立的接線座。電源切斷開關(guān)的手柄應(yīng)容易接近，應(yīng)安裝在易于操作位置以上0.6m～1.9m間。上限值建議為1.7m。這樣可以在發(fā)生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員傷亡。 3.數(shù)控設(shè)備對工作環(huán)境的要求。答：精密數(shù)控設(shè)備一般有恒溫環(huán)境的要求,只有在恒溫條件下，才能確保機床精度和加工度。一般普通型數(shù)控機床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當(dāng)室溫過高時數(shù)控系統(tǒng)的故障率大大增加。潮濕的環(huán)境會降低數(shù)控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環(huán)境下，會使印制線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時應(yīng)對數(shù)控機床環(huán)境有去濕的措施。 1)工作環(huán)境溫度應(yīng)在0～35℃之間，避免陽光對數(shù)控機床直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。 2)為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數(shù)控機床安裝在相對密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。 3)工作環(huán)境相對濕度應(yīng)小于75％。數(shù)控機床應(yīng)安裝在遠離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。 4)遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。 4.數(shù)控機床的開機調(diào)試內(nèi)容。答：數(shù)控機床的開機調(diào)試包括以下的內(nèi)容：（一）通電前的外觀檢查: 1)機床的電器檢查； 2)CNC的電器箱的檢查，包括各個插座； 3)接線質(zhì)量的檢查； 4)電磁閥的檢查； 5)限位開關(guān)的檢查； 6)操作面板按鈕及開關(guān)的檢查； 7)地線檢查； 8)電源相序的檢查；（二）通電后的檢查： 1)通電后，檢查數(shù)控機床各強電部分的電壓等級； 2)液壓系統(tǒng)的檢查； 3)數(shù)控系統(tǒng)中各級電壓的測量； 4)數(shù)控系統(tǒng)的中參數(shù)的核對； 5)超程保護試驗； 6)返回參考點試驗； 7)點動試驗； 8)手動主軸變速試驗；（三）MDI試驗： 1)主軸變速試驗； 2)轉(zhuǎn)塔及刀庫選刀試驗； 3)循環(huán)功能試驗。（四）EDIT功能試驗（五）自動狀態(tài)試驗（六）外圍設(shè)備的試驗 5.數(shù)控機床功能的一般內(nèi)容。答：數(shù)控功能檢驗包括的內(nèi)容有： 1）在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，檢驗主軸軸承的溫度和溫升; 2）檢驗主運動速度和進給速度(進給量)的正確性，并檢查快速移動速度(或時間); 3）進行機床各種動作試驗; 4）檢驗安全防護裝置和保險裝置是否齊備、可靠; 5）在空運轉(zhuǎn)條件下，對于精度等級為Ⅲ級和Ⅲ級以上的機床，噪聲聲壓級不得超過75 dB(A)；對于其他機床精度等級的機床，噪聲聲壓級不應(yīng)超過85 dB(A); 6）液壓、氣動、冷卻、潤滑系統(tǒng)的檢驗; 7）整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗時間控制; 8）檢驗場地應(yīng)符合有關(guān)標準要求。 6.數(shù)控機床的精度檢驗包括哪些內(nèi)容，采用什么工具來檢測? 答：數(shù)控機床的精度檢驗通常包括以下一些內(nèi)容：幾何精度和位置精度。 1)幾何精度檢驗包括通常包括以下內(nèi)容：直線度、平面度、平行度、垂直度、回轉(zhuǎn)跳動等等。檢驗工具一般包括：水平儀、千分表、方尺、平尺、精密芯棒等等。 2)位置精度的檢驗通常包括以下內(nèi)容：定位精度、重復(fù)定位精度、反向間隙。通常采用的工具是雙頻激光干涉儀。 7.檢驗數(shù)控機床位置精度的方法、步驟并編制檢驗程序。檢驗按照VDI /DGQ 3441標準進行驗收（假設(shè)機床采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，y軸行程600mm，正負方向有效行程以外各有5mm可用行程，螺距20mm）答：檢驗數(shù)控機床的位置精度的方法主要是采用雙頻激光干涉儀進行檢測。在完成數(shù)控機床位置精度檢測的同時，還采集相關(guān)數(shù)據(jù)用于數(shù)控系統(tǒng)用于螺距誤差補償以及反向間隙的補償。步驟如下面所述: 1)選擇所要檢定的軸； 2)分析所要檢定軸的參數(shù)； 3)編制檢測程序； 4)運行檢測程序，同時采集運行數(shù)據(jù)； 5)根據(jù)檢測所取得數(shù)據(jù)，對數(shù)控機床的螺距誤差補償； 6)反復(fù)執(zhí)行步驟4、5直到達到精度要求。根據(jù)機床的實際情況，編制程序如下 O0001 G91G28X0; M98 P0002 H7; M30; O0002 G91 G00 X5.; X-5.; G04 X6.; M98 P0003 H20.; G91 G00 X-5.; X5.; GO4 X6.; M98 P0004 H20; M99; O0003 G91 G00 X-50.; G04 x6.; M99; O0004 G91 G00 X50.; G04 x6.; M99; 參考文獻：百度: 回答者：網(wǎng)友

產(chǎn)品精選

我來回答