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機動往復泵的安裝有哪些要求?

提問者:網(wǎng)友 2022-09-05
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機動往復泵的安裝要求如下: (1) 泵的清洗和檢查 1) 整體出廠的往復泵, 在防銹保證期內可不拆卸, 并應對其外表進行檢查。 超過防銹保證或有損傷確需拆卸和清洗時, 應拆卸后蓋、 進液閥、 排液閥、 填料 等, 并應將設備表面和拆卸下的零件和部件清洗潔凈。 2) 解體出廠的往復泵, 應檢查零件和部件的同組標記, 不得互換。 出廠已裝 配完善的組合件不得拆卸; 各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況, 應符合設備技術 文件的規(guī)定。 清洗主機零件、 部件和設備表面及接合面以后, 應將清洗劑和水分除凈, 并應 涂上一薄層潤滑油。 進液閥、 排液閥、 填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。 (2) 整體出廠的往復泵縱向 和 橫 向 安 裝 水 平 檢 查 偏 差 均 不 應 大 于 0.50 / 1000, 并應在曲軸外露部分或其他加工面上進行測量。 (3) 解體出廠的往復泵組裝的要求 1) 動力端機座的縱向安裝水平偏差, 不應大于 0.20 /1000; 橫向安裝水平偏 差, 不應大于 0.50 /1000。 2) 主軸軸頸安裝水平偏差不應大于 0.10 /1000。 軸瓦與主軸頸的接觸弧面不 應大于 60°, 其接觸面面積不應小于接觸弧面面積的 70%, 接觸點應均勻分布。 軸 瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、 主軸承端面與軸承端面的間隙, 均應符合設備 技術文件的規(guī)定。 3) 曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、 十宇頭銷與連桿軸套的接觸應均勻, 其接觸面 面積應大于軸瓦或軸套面積的 70%。 徑向間隙與軸向間隙應符合設備技術文件的 規(guī)定。 4) 十宇頭與機座十宇頭導軌孔的徑向間隙, 應符合設備技術文件的規(guī)定。 5) 組裝填料應符合下列要求: ①方形填料應將填料環(huán)接口切成 45°后, 壓入 相鄰兩圈的接口宜錯開 90°。 填料不宜壓得過緊, 壓蓋應均勻壓入。 壓入的深度宜 為一圈填料的高度, 但不得小于 5mm。 ②金屬填料各平面及徑向密封面應均勻接 觸, 其接觸面面積應大于密封面面積的 70%。 填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應符 合規(guī)定。 當無規(guī)定時, 其徑向間隙宜為 0.04 ~0.14mm。 ③錐形填函各填料元件應 緊密貼合并無間隙, 巨接觸應均勻。 壓緊環(huán)、 T形環(huán)、 前后錐環(huán)的接觸面面積應大 于其接觸面積的 70%。 6) 泵的吸入閥和排出閥組裝時, 應符合下列要求: ①彈簧的彈力應均勻, 閥 片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象。 ②調節(jié)裝置和閥片升程應符合設備技術文件的規(guī) 定。 ③閥片與閥座應作煤油檢漏試驗, 在 5min 內應無滲漏。 7) 組裝潤滑系統(tǒng)應符合下列要求: ①油管不應有急彎、 折扭和壓扁現(xiàn)象。 經(jīng) 酸洗并清洗潔凈后, 方可與供油潤滑點連接。 ②與曲軸相連接的油泵, 運轉應靈 活, 不得有阻滯現(xiàn)象。 ③潤滑系統(tǒng)的管路、 閥件、 進口分液器、 油過濾器、 油冷卻 器等組裝后, 應按額定工作壓力進行氣密性試驗。 ④機座的油池應進行煤油滲漏試 驗, 試驗時間不應小于 4h。 8) 電動機軸、 變速器軸、 曲軸的連接, 應符合設備技術文件的規(guī)定。 (4) 泵試運轉前檢查 1) 地腳螺栓、 動力端、 十宇頭連桿螺栓、 軸承蓋等各連接部位連接應緊固, 不得松動。 2) 驅動機的轉向應與泵的要求相符。 3) 儀表應靈敏, 電器設備和超壓保護裝置等均應調整正確。 4) 潤滑、 冷卻、 沖洗等系統(tǒng)的管道連接應正確, 并應沖洗潔凈、 保持暢通。 5) 加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量, 應符合設備技術文件的規(guī)定。 6) 盤動曲軸應無卡阻現(xiàn)象。 7) 安全閥的開啟壓力應調整至額定壓力的 1.05 ~1.25 偌, 其排放壓力不應大 于開啟壓力的 1.1 偌。 (5) 泵起動時檢查 1) 輸送高溫液體的泵, 應按設備技術文件的規(guī)定進行預熱。 2) 吸、 排管路閥門應全開。 3) 高壓泵應先起動潤滑油泵和高壓注油器電動機, 正常后方可起動主機。 (6) 泵試運轉時檢查 1) 空負荷試運轉時間不應小于 0.5h。 2) 泵的負荷試運轉應在空負荷試運轉合格后, 按額定壓差值的 25%、 50% 75%、 100%逐級升壓, 在每一級排出壓力下運轉時間不應小于 15min。 最后, 應 在額定壓差值和最大泵速的情況下運轉 2h。 前一壓力級運轉未合格, 不得進行后 一壓力級的運轉。 3) 溢流閥、 補油閥、 放氣閥等工作應靈敏、 可靠。 4) 安全閥應在逐漸關閉排出管路閥門、 提高排出壓力情況下, 試驗閥的起跳 壓力。 其試驗不應少于 3 次, 動作應正確、 無誤。 5) 吸液和排液壓力應正常, 泵的出口壓力應無異常脈動。 6) 運轉中應無異常聲響和振動。 7) 泵的潤滑油 壓 及 油 位 應 在 規(guī) 定 范 圍 內。 機 動 往 復 泵 油 池 的 油 溫 不 應 大 于 75℃。 8) 軸承的溫度應符有關規(guī)定。 十宇頭導軌、 填函不得過熱。 9) 工作介質為水或乳化液時, 填函的泄漏量不應大于泵額定流量的 0.01%。 當泵額定流量小于 10m3 /h 時, 其填函的泄漏量不應大于 1L/h。 10) 停車應在泵的負荷卸載后進行.
回答者:ccgh
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