觸零件表面手指不臟不黑，并且零部件表面無絲毫磕碰痕跡。前不久，東風康明斯國Ⅲ電控發(fā)動機中關鍵部件——電控缸蓋分裝線新工廠實現大批量生產，除滿足裝配性能要求之外，從外觀質量檢查上也達到上述標準。作為國內領先的世界級柴油發(fā)動機制造公司，東風康明斯發(fā)動機有限公司（東風康明斯公司）在制造能力、精益管理、質量控制、生態(tài)環(huán)保、員工素質等方面，都堪稱樣板。而電控發(fā)動機清潔生產，更是國內柴油發(fā)動機制造業(yè)實力提升的標志。
系統(tǒng)控制保證
東風康明斯電控發(fā)動機采用高壓共軌技術，在燃油系統(tǒng)中一個較大顆粒就可能造成煙霧大、功率不足等現象，直接影響到發(fā)動機工作性能和使用壽命。
為確保電控發(fā)動機燃油系統(tǒng)達到清潔度要求，東風康明斯產品工程師俞東明協(xié)同相關工作人員，根據原有機械式發(fā)動機清潔度標準，參照康明斯CES16599電控發(fā)動機燃油系統(tǒng)標準，歸納、總結出電控發(fā)動機燃油系統(tǒng)清潔度標準；為減少污染源，杜絕可能影響因素，防止因零件散、多、裝配流程長而遭到污染，要求供貨商將零件整合在一起，檢測清潔度達標后嚴密包裝運輸；對公司內部的計量檢測和生產環(huán)境方面提出了改進要求，電控發(fā)動機在檢測方法上較以往多了三道工序：在檢測前要進行超聲波清洗、高壓噴洗、燃油循環(huán)清洗，通過檢測壓力和流量來確定其清潔度是否達標，并制定了清潔度檢測標準及大總成檢測狀況標準。
清潔環(huán)境保證
東風康明斯公司為了創(chuàng)造電控發(fā)動機清潔的生產環(huán)境，由工廠副廠長王永春掛帥，工藝工程師張俊為清潔度項目主要負責人，對新建的缸蓋分裝線新工廠，以CES16599標準審核現場環(huán)境及現場工藝狀況， 制定電控發(fā)動機整個清潔生產方案，以滿足電控發(fā)動機噴油器雜質不能超過150um的需要。
為此，東風康明斯公司對生產作業(yè)環(huán)境進行了很大改進：為防止起灰，將西區(qū)總裝事業(yè)部發(fā)交庫地面以及西區(qū)機加與西區(qū)裝配之間的物流通道全部改成環(huán)氧硬化地面；將以前反應緩慢的鐵閘門更改為快速靈敏的軟簾門；將機加通往總裝事業(yè)部的通道改為風淋通道；將東區(qū)總裝事業(yè)部的石灰板墻更改為鋁塑板墻；為確保噴油器聯軸器安裝孔的清潔度，將噴油器和連接器搬遷至新工廠電控缸蓋分裝線裝配。
分裝工藝保證
新工廠電控缸蓋分裝線采用具有適合多種發(fā)動機機型柔性化混線生產的輸送鏈系統(tǒng)，其科技含量與自動化水平均處于國內領先水平。新工廠共有3條分裝生產線，每線增加緩沖區(qū)，在出現小問題時，使整個生產線不停止運轉。新工廠可同時組裝ISDe、ISLe、ISZ三種發(fā)動機缸蓋。
新工廠ISDe缸蓋分裝線使用了包括意大利著名設備公司生產的鎖片/油封自動篩選上料、自動取料壓裝等國際領先的高新設備。同時，生產線設計還結合人體工程學原理，增加了部分專用工具、工裝和工位器具，使分裝線自動化程度提高，其裝配環(huán)境清潔度是東風公司裝配系統(tǒng)目前最先進的一條裝配線。
質量把關保證
小到螺栓、活塞外協(xié)件，大到缸體、缸蓋自制件，為了保證電控發(fā)動機零部件的清潔度，質量部門對缸體、缸蓋、凸輪軸、連桿、排氣管等自制零件進行每班抽檢，把抽檢數據輸入電腦，進行在線監(jiān)控，使相關部門隨時都可在網上查看當前和過去的清潔度狀態(tài)。對不合格零件通過MQV進行信息反饋，發(fā)給相關工程師和主管，并在每天的生產例會中報告和評估，作出相應整改措施。對外協(xié)件按CEMS16233標準監(jiān)控，不同零件有不同要求。不合格的堅決退回。通過持續(xù)不斷地改進，電控發(fā)動機零件清詰度有了明顯改善，清潔度問題由2006年的28%下降到2007年的19.4%，問題批次也同比下降了26%。
防污染過程保證
關注電控發(fā)動機生產過程中清潔度的保持，各層次相關職能人員隨時到現場審核并提出問題，如零件清潔度、器具清潔度、操作行為的清潔度，做到及時發(fā)現即刻整改。
在總裝事業(yè)部每天定時清潔環(huán)境，包含地面、工位器具、附屬設施。關鍵工位發(fā)放專用內裝手套，使用專用擦拭紙和無紡擦布，保證在操作中、零件和工裝設備始終保持清潔狀態(tài)，噴油器、噴油器連接器、高壓油管等在裝配動作開始時才能拆護套，從而保證這些關鍵零件的清潔不造成零件的二次污染。
