可以掌控萬(wàn)分之一毫米細(xì)微移動(dòng)的超精密加工裝備核心技術(shù)在我國(guó)取得突破。７日，這項(xiàng)具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的十一五“８６３”計(jì)劃項(xiàng)目——汽車曲軸、凸輪軸隨動(dòng)磨削裝備支撐技術(shù)，在浙江上虞通過(guò)國(guó)家級(jí)鑒定。這對(duì)提升我國(guó)制造業(yè)整體水平具有重大意義。 

    　記者在鑒定現(xiàn)場(chǎng)浙江太陽(yáng)股份有限公司的生產(chǎn)車間看到，由此技術(shù)支撐制造的曲軸隨動(dòng)磨床與國(guó)際先進(jìn)同類磨床同時(shí)加工同型號(hào)曲軸。鑒定專家現(xiàn)場(chǎng)分別抽取加工件，用國(guó)際公認(rèn)的權(quán)威檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)。結(jié)果顯示，該機(jī)床加工件的關(guān)鍵指標(biāo)——連桿頸圓度誤差僅為０．００２８毫米，這一精度不僅明顯優(yōu)于對(duì)比加工件０．００４２毫米的誤差值，也超過(guò)了國(guó)際先進(jìn)同類磨床０．００３毫米精度標(biāo)準(zhǔn)要求。 

    　超精密加工專家、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)榮譽(yù)理事雷源忠教授說(shuō)，目前，世界上只有少數(shù)國(guó)家控制相關(guān)核心技術(shù)。我國(guó)通過(guò)原創(chuàng)性的突破，掌握了這項(xiàng)超精密加工裝備核心技術(shù)，對(duì)推動(dòng)機(jī)床工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有重大現(xiàn)實(shí)意義。浙江太陽(yáng)股份有限公司董事長(zhǎng)王榮慶表示，該機(jī)床具有高精度、長(zhǎng)壽命、低成本的特點(diǎn)，且售價(jià)不到同類進(jìn)口機(jī)床的一半，性價(jià)比高，可廣泛用于傳統(tǒng)磨床的升級(jí)換代。 

    　記者采訪了解到，該項(xiàng)研究在２００８年被科技部列入國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（“８６３”計(jì)劃），是由浙江師范大學(xué)特聘教授潘旭華及其團(tuán)隊(duì)攻克成功。該技術(shù)成果可廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械動(dòng)力及傳輸系統(tǒng)的加工制造。