可以掌控萬分之一毫米細微移動的超精密加工裝備核心技術在我國取得突破。７日，這項具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的十一五“８６３”計劃項目——汽車曲軸、凸輪軸隨動磨削裝備支撐技術，在浙江上虞通過國家級鑒定。這對提升我國制造業(yè)整體水平具有重大意義。 

    　記者在鑒定現(xiàn)場浙江太陽股份有限公司的生產(chǎn)車間看到，由此技術支撐制造的曲軸隨動磨床與國際先進同類磨床同時加工同型號曲軸。鑒定專家現(xiàn)場分別抽取加工件，用國際公認的權(quán)威檢測設備進行對比檢測。結(jié)果顯示，該機床加工件的關鍵指標——連桿頸圓度誤差僅為０．００２８毫米，這一精度不僅明顯優(yōu)于對比加工件０．００４２毫米的誤差值，也超過了國際先進同類磨床０．００３毫米精度標準要求。 

    　超精密加工專家、中國機械工程學會榮譽理事雷源忠教授說，目前，世界上只有少數(shù)國家控制相關核心技術。我國通過原創(chuàng)性的突破，掌握了這項超精密加工裝備核心技術，對推動機床工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有重大現(xiàn)實意義。浙江太陽股份有限公司董事長王榮慶表示，該機床具有高精度、長壽命、低成本的特點，且售價不到同類進口機床的一半，性價比高，可廣泛用于傳統(tǒng)磨床的升級換代。 

    　記者采訪了解到，該項研究在２００８年被科技部列入國家高技術研究發(fā)展計劃（“８６３”計劃），是由浙江師范大學特聘教授潘旭華及其團隊攻克成功。該技術成果可廣泛應用于各種機械動力及傳輸系統(tǒng)的加工制造。