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等離子弧切割的操作要領有哪些

等離子切割的注意事項有哪些
問 提問者：網友 2022-06-06
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操作要領： 1）開通控制電源開關后，按動割炬開關，氣閥首先導通，壓縮空 氣通過空氣過濾減壓閥和氣閥后，從割炬的噴嘴流出，使等離子割炬噴 嘴與割件表面垂直。約 0.5s 后，交流接觸器吸合，割炬的電極（負極） 和割件（正極）之間就建立了適合等離子弧切割的直流電源。接觸式割 炬與割件接觸即可切割。 2）將手把按鈕按下并保持主電路接通，同時高頻引弧器開始工作， 產生引弧所需的高頻高壓，引弧時間為 0.5～1s。直至切割電弧形成，高 頻振蕩器即停止工作。當等離子弧被觸發(fā)后，不需要再使切割噴嘴與割 件保持接觸。不過，兩者保持接觸會使切割更容易進行。當切割噴嘴與 割件保持接觸時，施加在等離子割炬上的向下的力（如果有）非常小， 只需要將它輕輕地拉到割件表面上。此后可依靠割炬的移動來進行切 割，同時切割指示燈亮。 3）等離子弧引弧成功后能夠很容易切入涂有油漆的表面。割炬噴 嘴中噴出高溫高速的等離子弧束，將割件局部迅速熔化，并同時用高速氣流將熔化的金屬吹走，形成狹窄的切口。切割 可以從割件邊緣開始，鋼板厚度不大時，也可在割件任何一點開始切 割。割炬可垂直于割件或向 一側略微傾斜，但在割件中 間開口時，割炬應略向一側 傾斜，以便吹除熔化金屬， 割穿金屬。 4）切割時必須割穿金屬 后方能均勻移動，移動速度 由金屬材料的厚度決定。材 料越厚，移動速度應越低。對于較薄的材料，應加快移動速度。 ① 速度過快不但割不透割件，反而會引起切口掛渣燒壞噴嘴。 ② 速度過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，并且使 割縫變寬，余渣增多，并可能會造成斷弧。 5）切割過程中，因割炬離開割件超過 2mm 而熄弧，則需重新引 弧。因連接工作時間太長造成主變壓器溫度超過 110℃時，熱控保護開 關會將設備自動關閉。應待變壓器冷卻后重新起動。 6）進行長距離直線切割時，可用薄木板做一個樣板，讓噴嘴沿著 樣板進行切割。 7）未進行切割時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞設備。 8）割炬離開割件前，應先關閉割炬開關，此時等離子弧熄滅，切 割過程停止。 9）切割工作結束后，壓縮空氣延時一段時間后會自動停止。然后 切斷電源開關和氣源閥。 10）經常排除過濾減壓閥中的積水。若壓縮空氣中含水量過多，應 考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一只過濾閥，否則將影響切割質量。 等離子切割的注意事項： 1）操作前應熟讀操作說明。 2）切割金屬鈑金件應在通風良好的環(huán)境中進行。 3）設備通電后不得拆卸箱殼及接觸帶電零件。 4）更換割炬零件前，必須切斷電源總開關。 5）鈑金工在工作前應穿戴好保護衣、鞋、帽及淺色面罩或色鏡。 6）切割需要導電良好，對較厚的割件或表面不清潔的割件可用小 電弧對起切點預熱。 7）在整個切割過程中，割炬應與切口平面保持垂直，不然切口發(fā) 生偏向，切口不光潔，會在切口底面造成熔瘤。 8）鈑金車間不應有易燃易爆物品，設備停用時應關閉電源、氣源。
回答者：hdhdg
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