2003年，東風(fēng)有限裝備公司刃量具廠憑借為東風(fēng)康明斯長期供貨的優(yōu)秀業(yè)績，進(jìn)入美國康明斯全球采購平臺，齒輪出口產(chǎn)值逐年遞增，由2004年的月產(chǎn)30萬元，提升到2010年10月的月產(chǎn)390萬元，而且出口到美國、英國、印度等國的康明斯公司，品種逐年增加。 

　　2010年10月，東風(fēng)有限裝備公司刃量具廠出口齒輪的產(chǎn)能，即使員工24小時不休息輪班干，其極致也只能達(dá)到281萬元的月產(chǎn)值，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需求，而且能夠加工的齒輪品種只有10種。 

　　2011年，同樣的設(shè)備、同樣的員工，每月產(chǎn)值輕松達(dá)到600萬元以上，而且加工品種多達(dá)29種，更重要的是廢品率基本為0。刃量具廠出口齒輪在康明斯全球市場份額不斷提升，最終將達(dá)到80%，部分品種100%，滿足市場需求，提升產(chǎn)能成為唯一途徑。 
　　　
　　影響產(chǎn)能的要因就是磨齒工序，新引進(jìn)的設(shè)備卡普磨齒機(jī)受工裝卡具限制只能加工10種出口產(chǎn)品，設(shè)備開動率偏低，只有76%；同時蝸桿磨齒機(jī)加工精度達(dá)不到出口齒輪要求。 

　　2011年1月，東風(fēng)刃量具廠齒輪分廠迅速成立出口齒輪磨齒序產(chǎn)能提升改善小組，對可能影響出口齒輪產(chǎn)能的“人機(jī)料法環(huán)”5項因素進(jìn)行立項分析。2月份開始，改善小組針對影響要因逐項制定改善措施。 

　　2011年11月下旬，在刃量具廠齒輪分廠卡普磨齒機(jī)旁看到，機(jī)床一側(cè)的桌子上擺放著金剛碟、過渡套、接收環(huán)、壓帽等生產(chǎn)輔助工裝。據(jù)了解，這些都是改善小組成員自制的工裝夾具，別看這些東西不起眼，效果可不小。 

　　以前255齒輪只能在蝸桿磨齒機(jī)上加工，而且日產(chǎn)量只有90件，廢品率高達(dá)8%以上；改善小組利用現(xiàn)有工裝中的可張心軸，定做專用金剛碟，就可在高效的卡普磨齒機(jī)上加工，日產(chǎn)可達(dá)400件，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率幾乎為0。 

　　康明斯3089100、368776等齒輪因內(nèi)孔比卡普磨齒機(jī)芯軸大，并且內(nèi)孔要求精度高，沒有專用工裝無法在卡普磨齒機(jī)上加工；改善小組就自制彈簧卡頭、裝卡襯套、壓帽、螺帽、壓板、墊圈等工裝，順利實現(xiàn)產(chǎn)品在卡普磨齒機(jī)上的加工，776齒輪的日產(chǎn)量從200件提升到900件；針對設(shè)備加工精度問題，改善小組采取自制消隙齒輪、更換主軸軸承等措施，成功地將4臺磨齒機(jī)的精度提升了一個檔次；為解決裝卸工件過程中的工裝磕碰問題，自制尼龍定位座，杜絕了工裝的磕碰。 

　　通過改善，卡普磨齒機(jī)能加工的產(chǎn)品達(dá)到29種，其中出口產(chǎn)品22種；東風(fēng)刃量具廠出口齒輪產(chǎn)值在9月份達(dá)到649萬元。經(jīng)過六個月不斷地進(jìn)行現(xiàn)場改善，9月份實現(xiàn)改善成果的標(biāo)準(zhǔn)化，并將自制工裝納入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。 

　　小小的改善，不僅節(jié)約成本近百萬元，更重要的是產(chǎn)能的持續(xù)提升，滿足了市場的需求。東風(fēng)有限裝備公司刃量具廠2011年出口齒輪收入有望突破7000萬元，再次刷新歷史新高。