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鈉基潤滑脂如何制作

如何將生產(chǎn)的鈉皂加到潤滑油中 生產(chǎn)潤滑脂
問 提問者：網(wǎng)友 2018-08-18
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鈉基潤滑脂工藝流程概述 將脂肪、約1/3潤滑油及氫氧化鈉水溶液（20%-35%），全部投入反應釜，攪拌升溫至100C-105C,進行皂化。隨著反應進行，逐漸變稠，并有泡沫產(chǎn)生。期間需要補加適量的水，加熱不宜過快，以免發(fā)生溢釜。皂化速度隨所用脂肪的性質而異，一般2-3h后，基本皂化完全。然后逐漸升溫，蒸出水分。溫度升至約140-150C，呈粘稠拉絲狀，說明水分基本除去。取樣化驗游離堿含量，應在0.15%-0.2%范圍內，低于此范圍可適當補加堿量，高出此范圍，說明皂化不完全，應補加水（加水要緩慢），繼續(xù)皂化完全，重復上述過程。皂化脫水后釜內物通稱皂基。 皂基制作完畢，繼續(xù)加熱，將余量潤滑油緩慢倒入釜內（此時潤滑油不能含水），調制所需稠度。在150-170C下保溫0.5h，繼續(xù)升溫至190-220C，使釜內物品真溶狀態(tài)后，停止加熱。 用齒輪泵打至冷卻釜降溫，降至130C時，用五聯(lián)輥和三聯(lián)輥進行冷卻及研磨，到80C以下裝桶，即得成品。
回答者：網(wǎng)友
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