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日產(chǎn)2400T水泥生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝技術(shù)分析? (復制的都可以只要好追100分!)

一、論文參考題目(任選一題)1、╳╳廠生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備現(xiàn)狀分析; 2、╳╳廠原材料情況及配料工藝方案的改進;3、╳╳廠工藝技術(shù)現(xiàn)狀分析及改進方案;4、日產(chǎn)2400T水泥生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝技術(shù)分析;5、╳╳廠生料制備系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改進方案;6、╳╳廠燒成系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改進方案;7、╳╳廠粉磨系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改進方案;8、日產(chǎn)2400T水泥生產(chǎn)線國內(nèi)裝備的可行性分析9、提高╳╳水泥廠磨機產(chǎn)質(zhì)量的解決方案;10、其它(自擬題目:根據(jù)自己的實習或?qū)嵺`經(jīng)歷，寫出自己的真實體會及感受，重點要提出切實可行的且有實際應(yīng)用價值的建議。自選題目須征得指導教師同意。)。小弟要畢業(yè)啦，請各位哥哥姐姐幫到弄篇論文。。這九個題目隨便選個給我都可以，字數(shù)要4000字以上~第十個只要是有關(guān)水泥方面的理論都可以!!!!答的好的話追100分喲，絕對不食言。!有鏈接網(wǎng)站也可以哈。!!!!: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-08-17

最佳回答

一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。1、石灰石原料石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。2、黏土質(zhì)原料黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3、校正原料當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(有的含量不足，有的和含量不足)必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料(1) 硅質(zhì)校正原料含 80%以上(2) 鋁質(zhì)校正原料含 30%以上(3) 鐵質(zhì)校正原料含 50%以上二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣( )、硅酸二鈣( )、鋁酸三鈣( )和鐵鋁酸四鈣( )組成。三、工藝流程1、破碎及預(yù)均化 (1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。 (2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。意義:(1)均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。 (2)擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。 (3)可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。 (4)對黏濕物料適應(yīng)性強。 (5)為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進行配料，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。 (6)自動化程度高。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。工作原理: 電動機通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨;細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理:采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理: 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。(1)物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。(2)氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。4、水泥熟料的燒成生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料1.硅酸鹽水泥的主要成分硅酸三鈣(3CaO?SiO2)、硅酸二鈣(2CaO?SiO2)、鋁酸三鈣(3CaO?AI2O3)、鐵鋁酸四鈣(4CaO?AI2O3?Fe2O3)其中:CaO 62~67%; SiO2 20~24%; AI2O3 4~7%; Fe2O3 2~6%。2.硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要原料(1) 石灰質(zhì)原料:以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來源。如石灰石、白堊、石灰質(zhì)泥灰?guī)r、貝殼等。一噸熟料約需1.4~1.5噸石灰質(zhì)干原料，在生料中約占80%左右。石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位 CaO(%) MgO(%) R2O(%) SO3(%) 燧石或石英(%)一級品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二級品 45~48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)粘土質(zhì)原料: 含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為SiO2，其次為AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要來源。粘土質(zhì)原料主要有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。一噸熟料約需0.3~0.4噸粘土質(zhì)原料，在生料中約占11~17%。粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位硅酸率鐵率 MgO(%) R2O(%) SO3(%) 塑性指數(shù)一級品 2.7~3.5 1.5~3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二級品 2.0~2.7或3.5~4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12一般情況下SiO2含量60~67%，AI2O3含量14~18%。(3)主要原料中的有害成分① MgO:影響水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。② 堿含量(K2O、Na2O):對正常生產(chǎn)和熟料質(zhì)量有不利影響。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。③ P2O5:水泥熟料中含少量的P2O5對水泥的水化和硬化有益。當水泥熟料中P2O5含量在0.3%時，效果最好，但超過1%時，熟料強度便顯著下降。P2O5含量應(yīng)限制。④ TiO2:水泥熟料中含有適量的TiO2，對水泥的硬化過程有強化作用。當TiO2含量達0.5~1.0%，強化作用最顯著，超過3%時，水泥強度就要降低。如果含量繼續(xù)增加，水泥就會潰裂。因此在石灰石原料中應(yīng)控制TiO2＜2.0%。3. 硅酸鹽水泥生產(chǎn)的輔助原料(1)校正原料① 鐵質(zhì)校正原料:補充生料中Fe2O3的不足，主要為硫鐵礦渣和鉛礦渣等。② 硅質(zhì)校正原料:補充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。③ 鋁質(zhì)校正原料:補充生料中AI2O3的不足，主要有鋁釩土、煤矸石、鐵釩土等。校正原料的質(zhì)量要求硅質(zhì)原料硅率 SiO2(%) R2O(%)＞4.0 70~90 ＜4.0鐵質(zhì)原料 Fe2O3＞40%鋁質(zhì)原料 AI2O3＞30%(2) 緩凝劑:以天然石膏和磷石膏為主。摻加量3~5%。4.工業(yè)廢渣的利用① 赤泥:燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁排出的赤色廢渣，以CaO、SiO2為主。摻加石灰質(zhì)原料可配制成生料。② 電石渣:以CaO為主。可替代部分石灰石生產(chǎn)水泥。③ 煤矸石:以SiO2、AI2O3為主?？商娲惩辽a(chǎn)水泥。④ 粉煤灰:以SiO2、AI2O3為主?？商娲惩僚渲粕?，也可作混合材料。⑤ 石煤:以SiO2、AI2O3為主?？勺鞑徽惩临|(zhì)原料，也可作燃料。: 回答者：網(wǎng)友

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