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武漢哪里有場(chǎng)子可以焊接鋁合金

如題: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-10-08

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鋁板焊接母材準(zhǔn)備：要焊接鋁材，焊工必須小心的清潔好母材，要用油劑或者溶劑清除鋁材表面的任何氧化物和碳?xì)浠衔锏奈廴尽ｄX材表面的氧化物融化溫度在華氏3700度，而其下面的鋁制母材在華氏1200度就會(huì)融化。因此，殘留任何氧化物在鋁制母材的表面將會(huì)制約填充金屬的對(duì)加工件的穿透性。要清除鋁材表面的氧化物，可以使用不銹鋼的鋼絲毛刷或者溶劑腐蝕的方法。在使用不銹鋼毛刷的時(shí)候，只能往一個(gè)固定的方向刷除。小心不要太用力和不仔細(xì)：粗暴的動(dòng)作會(huì)造成氧化物嵌入鋁制母材。同時(shí)，只在鋁材表面使用不銹鋼刷，不要使用在不銹鋼或者碳鋼上使用過的刷子。1）化學(xué)清洗　化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽?、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時(shí)間稍長但不超過20 min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。　2）機(jī)械清理　在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。　工件和焊絲經(jīng)過清洗和清理后，在存放過程中會(huì)重新產(chǎn)生氧化膜，特別是在潮濕環(huán)境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應(yīng)在清理后4 h內(nèi)施焊。清理后如存放時(shí)間過長(如超過24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。預(yù)熱：預(yù)熱鋁制加工件能夠幫助避免焊接裂縫的產(chǎn)生。預(yù)熱溫度不應(yīng)該超過華氏230度，要使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)溫度以防止過熱。另外，將間斷焊放在焊接區(qū)域的開始和結(jié)尾處能幫助加強(qiáng)預(yù)熱效果。焊工還應(yīng)該在焊接薄材的時(shí)候預(yù)熱一片厚的鋁材。處理速度：鋁材焊接的過程需要“高溫高速”的處理。不同于鋼材，鋁材的較高的熱導(dǎo)性需要使用溫度更高的電流電壓設(shè)定和更高的焊接速度。如果焊接速度太慢，將會(huì)有過多的焊接穿透，特別是在焊接薄材的時(shí)候。保護(hù)氣體：氬氣由于其優(yōu)異的清潔性能，被作為最常用的鋁材焊接保護(hù)氣體。在焊接5XXX-系列的鋁合金的時(shí)候，使用的保護(hù)氣體是氬氣和氦氣的混合氣體。最多75%的氦氣的比例能達(dá)到減小鎂氧化物影響的最佳效果。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）　3.焊接材料 ?。?）焊絲　鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過彎曲試驗(yàn))達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)含鎂量超過3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對(duì)有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：　1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；　2）鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近；　3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；　4）異種鋁材焊接時(shí)應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲；　5）不要求耐蝕性的高強(qiáng)度鋁合金(熱處理強(qiáng)化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(注意強(qiáng)度可能低于母材)。線軸或縱向切口的 MIG/TIG的鋁及鋁合金焊接加工，為達(dá)到最佳焊接效果，推薦選用以下焊絲與母材匹配： ER1100 是一種含99％鋁的填充金屬，可用于建筑、裝飾和設(shè)備、冶金、管道、紡紗器具等行業(yè)。一般應(yīng)用於1100、3003或與3003相近的母材及1060、1070、1080、1350。該焊絲陽極化處理后呈現(xiàn)輕微的金黃色，焊縫抗拉強(qiáng)度為 110 MP?！R4043 通常作為ALSi1，是含5％硅的鋁填充金屬，可被推薦用于焊接3003、 3004、 5052、 6061、 6063和鑄件金屬 355，356和 214。ER4043的熔點(diǎn)溫度范圍在1065——1170°F，在陽極化處理后的顏色為灰白色，最小抗拉強(qiáng)度為 186 Mp?！R4047 通常作為 ALSi2，是一種含硅12％的鋁填充金屬，這種合金不僅可用於MIG或TIG應(yīng)用，同樣可當(dāng)作普通用途的銅焊合金供應(yīng)，具有較好的抗腐蝕性能，是銅焊或鋁焊比較受歡迎的合金焊絲。可用於母材1060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、 6053、 6061、6951、 7005和鑄件合金710.0和 711.0的焊接。ER4047的熔點(diǎn)溫度約為1070－－1080°F，在陽極化處理后的顏色為灰黑色?！R5183 通常作為ALMg4.5Mn合金填充金屬，包含成份為：4.3——5.0%的鎂，0.5——1.0%的錳和適當(dāng)?shù)你t與鈦，可用於線軸或縱向切口的MIG或TIG焊接加工，這種合金一般用於船舶、鉆井裝備、火車、汽車、儲(chǔ)存罐和壓力容器等行業(yè)的焊接加工，適用的母材金屬包括 5083、 5086、5456、5052、5652和 5056。ER5183陽極化處理后的顏色為白色，熔點(diǎn)溫度為 1075——1180°F，焊縫的抗拉強(qiáng)度為 294 MP。ER5356 通常作為ALMg5，是一種含鎂達(dá)5％的鋁合金填充金屬，可用於MIG或TIG焊接加工，具有很好的抗海水腐蝕性能，一般能應(yīng)用於母材 5050、5052、5083、5356、5454和 5456的焊接。它在陽極化處理后的顏色為白色，抗拉強(qiáng)度為 290 MP。　5.焊后處理 (1)焊后清理　　焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。　(2)焊后熱處理　鋁容器一般焊后不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質(zhì)條件下確有明顯的應(yīng)力腐蝕敏感性，需要通過焊后熱處理以消除較高的焊接應(yīng)力，來使容器上的應(yīng)力降低到產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的臨界應(yīng)力以下，這時(shí)應(yīng)由容器設(shè)計(jì)文件提出特別要求，才進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。如需焊后退火熱處理，對(duì)于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推薦溫度為345℃；對(duì)于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推薦溫度為415℃；對(duì)于2017、2A11、6A02等，推薦溫度為360℃，根據(jù)工件大小與要求，退火溫度可正向或負(fù)向各調(diào)20℃～30℃，保溫時(shí)間可在0.5 h～2 h之間: 回答者：網(wǎng)友

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