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離心泵都有哪些分類?

幫幫忙,必有重謝: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-10-08

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離心泵的分類:離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式 1、按葉輪吸入方式分:單吸式離心泵雙吸式離心泵; 2、按葉輪數(shù)目分:單級離心泵多級離心泵; 3、按葉輪結構分:敞開式葉輪離心泵半開式葉輪離心泵封閉式葉輪離心泵; 4、按工作壓力分:低壓離心泵中壓離心泵高壓離心泵; 5、按泵軸位置分:臥式離心泵邊立式離心泵。 ISG生活給水泵,生活用泵,小區(qū)水泵,生活給排水設備,根據(jù) IS、 IR型離心泵性能參數(shù)和立式泵的獨特結構組合設計,并嚴格按照 ISO2858 要求進行設酒制造,采用國內優(yōu)質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產(chǎn)品。該產(chǎn)品一律采用硬質合金機械密封。應用范圍: ISW 型泵適用于工業(yè)和城市給排水,如高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通制冷循環(huán)、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過 85oC。ISWR 型泵廣泛適用于:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統(tǒng),SGWR型使用溫度不超過 120oC。管道離心泵的安裝關鍵技術:離心泵安裝高度即吸程選用一、離心泵的關鍵安裝技術管道離心泵的安裝技術關鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分數(shù)值，它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值，否則，離心泵將會抽不上水來。另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用最短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當配大一些口徑的水管，以減管內流速。應當指出，管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20攝氏度，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20攝氏度水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質量。二、離心泵的安裝高度Hg計算允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的最大真空度。而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當操作條件及工作介質不同時，需進行換算。 1 輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算 Hs1=Hs+Ha-10.33 - Hυ-0.24 2 輸送其它液體當被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進行兩步換算:第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1;第二步依下式將Hs1換算成H΄s 2 汽蝕余量Δh 對于油泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，詳查有關書籍。吸程=標準大氣壓(10.33米)-汽蝕余量-安全量(0.5米) 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。例如:某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh? 解:Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應小于計算值。當計算之Hg為負值時，說明泵的吸入口位置應在貯槽液面之下。例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。試計算: 1 輸送20℃清水時離心泵的安裝; 2 改為輸送80℃水時離心泵的安裝高度。解:1 輸送20℃清水時泵的安裝高度已知:Hs=5.7m Hf0-1=1.5m u12/2g≈0 當?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，與泵出廠時的實驗條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。 2 輸送80℃水時泵的安裝高度輸送80℃水時，不能直接采用泵樣本中的Hs值計算安裝高度，需按下式對Hs時行換算，即 Hs1=Hs+Ha-10.33 - Hυ-0.24 已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附錄查得80℃水的飽和蒸汽壓為47.4kPa。 Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O Hs1=5.7+10-10.33-4.83+0.24=0.78m 將Hs1值代入式中求得安裝高度 Hg=Hs1-Hf0-1=0.78-1.5=-0.72m Hg為負值，表示泵應安裝在水池液面以下，至少比液面低0.72m 單級雙吸離心泵單級雙吸離心泵為新型高效節(jié)能水泵，同等用能條件下，其運行效率可高出原水泵近20% 1. 結構緊湊外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。 2. 運行平穩(wěn) 優(yōu)化設計的雙吸葉輪使軸向力減小到最低限度，且有優(yōu)異水力性能的葉型，并經(jīng)精密鑄造，泵殼內表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和高效率。 3. 軸承選用SKF及NSK軸承保證運行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。 4. 軸封選用BURGMANN機械密封或填料密封。能保證8000小時運行無泄漏。 5. 安裝形式裝配時不需調整，可根據(jù)現(xiàn)場使用條件。分立式或臥式安裝。 6. 加裝自吸裝置，可實現(xiàn)自動吸水，即不需安裝底閥，不需真空泵，不需倒灌，泵可以啟動。延長離心泵使用壽命的方法 1、離心泵的選擇及安裝離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查: ①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況; ②根據(jù)泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質; ③泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定; ④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。 2、離心泵的使用泵的試運轉應符合下列要求: ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同; ②查明管道泵和共軸泵的轉向; ③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定; ④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑; ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠; ⑥盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象; ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090; ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。離心泵操作時應注意以下幾點: ①禁止無水運行，不要調節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行; ②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料; ③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流; ④潤滑劑不要使用過多; ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。 3、離心泵的維護 3.1、離心泵機械密封失效的分析離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種: ①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有:端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。 ②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有:壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有: ①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。 ②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。 ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。 ④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有: ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。 ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。 ③液體介質水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。 3.2、離心泵停止運轉后的要求 ①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。 ②高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。 ④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 3.3、離心泵的保管 ①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。 ②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。 ③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。 ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。 ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。離心泵工作原理離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室。吸水室位于葉輪的進水口前面，起到把液體引向葉輪的作用;壓水室主要有螺旋形壓水室(蝸殼式)、導葉和空間導葉三種形式;葉輪是泵的最重要的工作元件，是過流部件的心臟，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。離心泵工作前，先將泵內充滿液體，然后啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力(大氣壓)的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。: 回答者：網(wǎng)友

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