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鼓形齒式聯(lián)軸器靠什么傳動(dòng)

本人是新手，在工作的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)G2CL型鼓形齒式聯(lián)軸器好像是靠其周?chē)?2個(gè)螺絲傳遞轉(zhuǎn)矩的，但是感覺(jué)有不正確，望哪位大蝦幫忙，并祥加解釋?zhuān)x謝！: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2018-07-27

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鼓形齒式聯(lián)軸器是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上，消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)而開(kāi)發(fā)的新型齒式聯(lián)軸器。它是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付聯(lián)結(jié)兩軸的，適于重載和需要軸線位移補(bǔ)償?shù)膬奢S傳動(dòng)。在一般情況下，要求被聯(lián)結(jié)的兩軸完全同心，而且在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的，因?yàn)橛邪惭b誤差，軸承磨損，受力變形，基礎(chǔ)下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向、角向位移。鼓形齒式聯(lián)軸器具有補(bǔ)償上述位移的特性，降低了由于軸線位移引起的附加載荷，提高了傳動(dòng)裝置的工作平穩(wěn)性和可靠性，從而延長(zhǎng)了傳動(dòng)裝置的使用壽命。近年來(lái)我國(guó)許多行業(yè)鼓形齒式聯(lián)軸器得到了廣泛的應(yīng)用，從高速渦輪機(jī)組到中、低速的重型冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備大量應(yīng)用，還形成了各自的標(biāo)準(zhǔn)系列，在設(shè)計(jì)制造方面也都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。 1.產(chǎn)品的技術(shù)水平與現(xiàn)狀鼓形齒式聯(lián)軸器在我國(guó)無(wú)論在產(chǎn)品規(guī)格，性能參數(shù)，制造精度等都已趕上國(guó)外水平。 1.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù) 在國(guó)外：德國(guó)FLENDER公司的標(biāo)準(zhǔn)系列：最大回轉(zhuǎn)直徑1710mm；公稱(chēng)最大轉(zhuǎn)矩4030kN.m。德國(guó)TACKE公司的標(biāo)準(zhǔn)系列：其最大回轉(zhuǎn)直徑1760mm；公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩3550kN.m。日本三菱株式會(huì)社標(biāo)準(zhǔn)系列：其最大回轉(zhuǎn)直徑1644mm；公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩4400kN.m。在我國(guó)八十年代制定了國(guó)家專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： ZBJ 19012-89,ZBJ 19013-89,ZBJ 19014-89,現(xiàn)在修訂為：JB/T 8854.1-2001, JB/T 8854.2-2001,JB/T 8854.3-2001；其最大回轉(zhuǎn)直徑1644mm；公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩4500kN.m。 1.2影響接觸強(qiáng)度的齒面曲率半徑和齒嚙合角鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力和壽命取決于接觸強(qiáng)度,而齒面曲率半徑和齒嚙合角則直接影響接觸強(qiáng)度,下面就齒嚙合角和曲率半徑與接觸強(qiáng)度的關(guān)系式于下： —接觸應(yīng)力 F—齒輪承受的圓周力 E—材料彈性模量 —齒面曲率半徑 —位移圓半徑 —嚙合角 —內(nèi)外齒嚙合高度從上述式中我們看到齒面曲率半徑和齒嚙合角直接影響接觸應(yīng)力, 嚙合角小曲率半徑大, 曲率半徑大則接觸應(yīng)力小。在國(guó)外鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合角有20°、21.5°、28°、30°。我們選用20°嚙合角，有利降低接觸應(yīng)力。 1.3制造技術(shù) 鼓形齒軸套齒形加工，我國(guó)從開(kāi)始的手動(dòng)、電脈沖、液壓仿形到目全的數(shù)控加工，精度完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。需要硬齒面時(shí)可以進(jìn)行氮化處理，亦可以用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼進(jìn)行滲碳淬火后磨削: 回答者：網(wǎng)友

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