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1000年前中國就能煉鋅,現(xiàn)代煉鋅主要利用熱還原法是不是

: 問提問者：網友 | 2018-08-25

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（一）豎罐煉鋅　　在高于鋅沸點的溫度下，于豎井式蒸餾罐內，用碳作還原劑還原氧化鋅礦物的球團，反應所產生鋅蒸氣經冷凝成液體金屬鋅。中國葫蘆島鋅廠是中國惟一和世界僅存的兩家豎罐煉鋅廠之一。豎罐煉鋅的生產工藝由硫化鋅精礦氧化焙燒、焙砂制團和豎罐蒸餾三部分組成。 1.硫化鋅精礦的氧化焙燒一般硫化鋅精礦的成分是：Zn 46%-62%，S27%-34%，Pb<2%，Cu<1%，F(xiàn)e2%-9%。焙燒的目的是使精礦中的ZnS轉變成ZnO，而將S、Pb、Cd、As、Sb等除去。經在1000℃以上高溫和小于1.1的過剩空氣系數(shù)條件下焙燒，產物焙砂中的鋅全部以ZnO及其鹽類形態(tài)存在，98%Cd被揮發(fā)除去，Pb脫除率70%。主要焙燒反應為： 2ZnS+3O2====2ZnO+2SO2 2SO2+O2====2SO3 ZnO+SO3====ZnSO4 4FeS2+11O2====2Fe2O3+8SO2 ZnO進而與Fe2O3生成鐵酸鋅ZnO.Fe2O3。氧化焙燒鋅精礦的設備已從歷史上采用的多膛爐逐漸過渡到沸騰焙燒爐。沸騰爐結構簡單，易操作，生產能力大于多膛爐3-4倍，煙氣SO2濃度在10%以上，現(xiàn)已成為最常用的焙燒設備。沸騰爐正向大型化、自動控制方向發(fā)展，葫蘆島鋅廠于1991年建成了一座世界上面積最大的45m2高溫氧化焙燒爐，處理能力305t/d。大型沸騰爐斷面為圓形，下部設有耐高溫爐底，爐底上等距離按一定規(guī)則排列著風帽。爐底以上lm高左右設有焙砂溢流口，爐頂有煙氣出口。加料室建在爐底局部擴出部分。含水6%左右的鋅精礦自前室加進爐內，在風帽吹出風力鼓動下，迅速混入流態(tài)化層，被加熱，發(fā)生焙燒反應。通過溢流口產出的焙砂送去制球團，煙氣凈化后送硫酸生產系統(tǒng)，捕集的煙塵供綜合利用。沸騰焙燒的主要技術經濟指標是：脫硫率90%，鋅回收率99.5%，鎘回收率85%，煙塵率23%。 2.焙砂制團與焦結豎罐蒸餾煉鋅是氣固反應過程，要求加入的物料必須具有良好透氣性和傳熱性能，以及相當?shù)臒釓姸?，抗壓強度?.9MPa以上。為此將鋅焙砂制成團塊并焦結處理。工藝上首先將鋅焙砂和還原用粉煤、膠粘劑充分混合、碾磨、壓制成團塊，然后送入機械化燃油干燥庫干燥。干燥后團礦用機械提升從爐頂加入焦結爐，在800℃溫度下，在團礦中的焦性煤產生粘結作用下使團塊焦結，同時干團礦中的殘存水分揮發(fā)分被徹底除去。 3．豎罐蒸餾豎罐本體是用機械強度高、傳熱性能好、高溫下化學性穩(wěn)定: 回答者：網友

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