裝載機發(fā)動機屬于定做產(chǎn)品，具體價格請詢價客服或電議；所標(biāo)數(shù)字只是電議價。

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    1.工程機械零件、輪式鏟運機、小型裝載機、滑車裝載機、反鏟裝載機、履帶式挖掘機、輪式挖掘機、電機平地機、壓路機、卡車起重機、推土機等。

2.發(fā)動機零件，氣缸蓋，缸體，渦輪增壓器，活塞，活塞環(huán)，金屬，曲軸，油泵，噴油器，噴油泵，過濾器，水泵，皮帶，發(fā)電機，起動電機，cpu…

3.液壓零配件、主液壓閥、主液壓泵及部件(氣門板、氣缸體、活塞鞋、固定器板、推力板、斜板、軸承座、馬鞍軸承、滾珠導(dǎo)軌、傳動軸、滑塊)、最終傳動(行程馬達(dá)、減速器)、擺動電機、閥板、電磁閥、臂架/臂/桶塞.

4.工作設(shè)備零件，臂、臂、桶、刀、刀刃、齒、齒、刀、接頭(焊接)、襯套、銷、連桿、管.

5.起落架零件，履帶鞋，軌道連接，軌道鏈，螺栓和螺母，履帶滾子，托輥，鏈輪，前托輥，托輥墊，彈簧….

6.傳動零件、傳動及零件(摩擦盤及板、支架)、液力變矩器及零件、離合器、萬向節(jié).

7.擺動圈及相關(guān)零件，擺動齒輪，擺動圓，擺動機械，馬達(dá)總成，環(huán)，閥門，托架….

8.操作員的駕駛室備件，駕駛室總成，監(jiān)控器，控制器，線束，座椅，加熱器，空調(diào)，空壓機….

9.冷卻系統(tǒng)、散熱器總成、液壓油冷卻器、后冷卻器、空氣冷卻器、冷凝器.

10.電氣系統(tǒng)、倉庫、繼電器、燈、線束、量規(guī).

11.易磨損和維修部件、刀刃、末端鉆頭、齒尖、銷、襯套、過濾器(空氣過濾器、油水分離器、機油過濾器、燃料過濾器、水過濾器、液壓元件、空氣凈化器)。

12.輪胎、輪輞、桶等。

發(fā)動機和零部件。如曲軸、凸輪軸、連桿、氣缸蓋、缸體、缸套、活塞、活塞環(huán)、發(fā)動機氣門、發(fā)動機軸承、油嘴、油封、油泵、油泵、水泵、渦輪增壓器等柴油機的發(fā)動機效率是實際內(nèi)燃機中高的，因為它具有高的膨脹率和固有的稀薄燃燒，從而使多余的空氣散熱。與二沖程非直接噴射汽油機相比，也避免了小的效率損失，因為未燃燒的燃料在閥門重疊處不存在，因此沒有燃料直接從進(jìn)氣/噴射到排氣。低速柴油發(fā)動機(如用于船舶和其他應(yīng)用程序中的整體發(fā)動機重量相對不重要)可以有超過50%的熱效率。柳工輪式裝載機零件CLG 835 CLG 836柴油機40C2932機器型號：柳工輪式裝載機零件CLG 835 CLG 836部分名稱：柴油機零件編號：40C2932

*可-可根據(jù)客戶要求定制，圖紙將提交審批。如拆散熱器，更換換熱系統(tǒng)，齒輪箱聯(lián)軸器和設(shè)計等總功率解決方案。

*耐久性-隨著發(fā)動機的設(shè)計，以滿足船舶應(yīng)用和海水冷卻的耐久性和性能需要，選擇和控制無縫集成，以確保您的船舶的推進(jìn)滿足您的需要。

*預(yù)期壽命長-這些關(guān)鍵部件是由制造的，其他部件來自可靠的制造商，這些部件保證使用壽命長、性能優(yōu)異、效率高。

*容易獲得備件-關(guān)鍵部件與車用柴油發(fā)動機零部件相同，更好地交流、普及和耐用。

*易于維護(hù)-柴油引擎不需要大量維修。它非常容易，安全，使用簡單。這些設(shè)備通常都有良好的計劃和預(yù)防性維修措施，而且成本也很低。正版Cumins NTA 855系列船用發(fā)動機 原裝康明斯4B系列船用發(fā)動機/全新康明斯ISF3.8系列發(fā)動機/

康明斯QSB6.7系列發(fā)動機/康明斯6BT系列發(fā)動機/康明斯6CTSeries發(fā)動機。

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三.?精加工階段?

????精加工階段主要是終保證連桿主要表面----大、小頭孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如精磨大頭孔、精鏜小頭孔襯套等。?

2.4.1?連桿兩端面的加工?

????連桿兩端面是連桿機械加工中主要的定位基準(zhǔn)。因此工藝過程中首先加工該表面。在加工過程中依次經(jīng)過工序粗銑、精銑、精磨完成。?

????粗銑時，由于連桿毛坯精度較高，可以用連桿一端面定位，加工另一端面，在加工過程中應(yīng)支撐連桿腰部，防止桿身發(fā)生扭曲。再以粗銑的端面作為基準(zhǔn)，精銑連桿兩端面，在粗、精銑連桿端面時用立式多軸銑床。在工序22熱處理結(jié)束后，用平面磨床再對連桿兩端面進(jìn)行精磨，直至達(dá)到尺寸精度要求。

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2.4.2?連桿大頭孔的加工?

????連桿大頭孔的加工是連桿加工的關(guān)鍵。此連桿為整體式連桿，大頭孔的加工在切開連桿體和連桿蓋后進(jìn)行加工，其加工工序包括：粗鏜、半精鏜、精磨三個階段。?

????將連桿體與連桿蓋切開后，經(jīng)過其他工序用連桿螺栓將連桿體與連桿蓋結(jié)合后進(jìn)行粗鏜、半精鏜加工，運用立式鏜床以小頭孔及端面為基準(zhǔn)定位；經(jīng)過粗加工后，經(jīng)過熱處理檢驗合格后用臥式行星內(nèi)圓磨床對大頭孔進(jìn)行精磨，并按尺寸要求作孔的倒角，這個過程中應(yīng)用連桿專用夾具對工件以小頭孔和側(cè)面定位。?

2.4.3?連桿小頭孔的加工?

????在連桿的端面加工后，接著進(jìn)行小頭孔的粗加工與精加工，使孔的尺寸精度達(dá)到IT7級，以滿足作定位基準(zhǔn)的要求，其加工工序包括：鉆、擴、半精鏜精鏜（壓入襯套）。?

????連桿毛坯上小頭孔為封閉的，開始加工時運用立式鉆床，以小頭外端面定位在預(yù)留的凹坑處鉆、擴小頭孔，擴孔完成后用立式鏜床半精鏜小頭孔至相關(guān)尺寸。此時小頭孔已可以作為定位基準(zhǔn)。小頭孔用油壓機壓入襯套（應(yīng)保證正確的圓柱形偏差，不得大于0.0025）后，再用立式鏜床對小頭孔進(jìn)行精鏜，并按要求作倒角，在此過程中保證相應(yīng)的精度要求。