裝載機發(fā)動機屬于定做產(chǎn)品，具體價格請詢價客服或電議；所標數(shù)字只是電議價。

說明：工程機械配件種類復(fù)雜，實際價格請聯(lián)系客服咨詢。

（網(wǎng)上所標數(shù)字電議價）。裝載機發(fā)動機定做濰柴上柴康明斯玉柴濰柴道依茨機體柴油機設(shè)備廠家報價參考?！颈驹斍轫搩H供參考，具體實際車型參數(shù)為準】

    1.工程機械零件、輪式鏟運機、小型裝載機、滑車裝載機、反鏟裝載機、履帶式挖掘機、輪式挖掘機、電機平地機、壓路機、卡車起重機、推土機等。

2.發(fā)動機零件，氣缸蓋，缸體，渦輪增壓器，活塞，活塞環(huán)，金屬，曲軸，油泵，噴油器，噴油泵，過濾器，水泵，皮帶，發(fā)電機，起動電機，cpu…

3.液壓零配件、主液壓閥、主液壓泵及部件(氣門板、氣缸體、活塞鞋、固定器板、推力板、斜板、軸承座、馬鞍軸承、滾珠導(dǎo)軌、傳動軸、滑塊)、最終傳動(行程馬達、減速器)、擺動電機、閥板、電磁閥、臂架/臂/桶塞.

4.工作設(shè)備零件，臂、臂、桶、刀、刀刃、齒、齒、刀、接頭(焊接)、襯套、銷、連桿、管.

5.起落架零件，履帶鞋，軌道連接，軌道鏈，螺栓和螺母，履帶滾子，托輥，鏈輪，前托輥，托輥墊，彈簧….

6.傳動零件、傳動及零件(摩擦盤及板、支架)、液力變矩器及零件、離合器、萬向節(jié).

7.擺動圈及相關(guān)零件，擺動齒輪，擺動圓，擺動機械，馬達總成，環(huán)，閥門，托架….

8.操作員的駕駛室備件，駕駛室總成，監(jiān)控器，控制器，線束，座椅，加熱器，空調(diào)，空壓機….

9.冷卻系統(tǒng)、散熱器總成、液壓油冷卻器、后冷卻器、空氣冷卻器、冷凝器.

10.電氣系統(tǒng)、倉庫、繼電器、燈、線束、量規(guī).

11.易磨損和維修部件、刀刃、末端鉆頭、齒尖、銷、襯套、過濾器(空氣過濾器、油水分離器、機油過濾器、燃料過濾器、水過濾器、液壓元件、空氣凈化器)。

12.輪胎、輪輞、桶等。

發(fā)動機和零部件。如曲軸、凸輪軸、連桿、氣缸蓋、缸體、缸套、活塞、活塞環(huán)、發(fā)動機氣門、發(fā)動機軸承、油嘴、油封、油泵、油泵、水泵、渦輪增壓器等柴油機的發(fā)動機效率是實際內(nèi)燃機中高的，因為它具有高的膨脹率和固有的稀薄燃燒，從而使多余的空氣散熱。與二沖程非直接噴射汽油機相比，也避免了小的效率損失，因為未燃燒的燃料在閥門重疊處不存在，因此沒有燃料直接從進氣/噴射到排氣。低速柴油發(fā)動機(如用于船舶和其他應(yīng)用程序中的整體發(fā)動機重量相對不重要)可以有超過50%的熱效率。柳工輪式裝載機零件CLG 835 CLG 836柴油機40C2932機器型號：柳工輪式裝載機零件CLG 835 CLG 836部分名稱：柴油機零件編號：40C2932

*可-可根據(jù)客戶要求定制，圖紙將提交審批。如拆散熱器，更換換熱系統(tǒng)，齒輪箱聯(lián)軸器和設(shè)計等總功率解決方案。

*耐久性-隨著發(fā)動機的設(shè)計，以滿足船舶應(yīng)用和海水冷卻的耐久性和性能需要，選擇和控制無縫集成，以確保您的船舶的推進滿足您的需要。

*預(yù)期壽命長-這些關(guān)鍵部件是由制造的，其他部件來自可靠的制造商，這些部件保證使用壽命長、性能優(yōu)異、效率高。

*容易獲得備件-關(guān)鍵部件與車用柴油發(fā)動機零部件相同，更好地交流、普及和耐用。

*易于維護-柴油引擎不需要大量維修。它非常容易，安全，使用簡單。這些設(shè)備通常都有良好的計劃和預(yù)防性維修措施，而且成本也很低。正版Cumins NTA 855系列船用發(fā)動機 原裝康明斯4B系列船用發(fā)動機/全新康明斯ISF3.8系列發(fā)動機/

康明斯QSB6.7系列發(fā)動機/康明斯6BT系列發(fā)動機/康明斯6CTSeries發(fā)動機。

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2.2?連桿的制造工藝過程分析?2.2.1?連桿的主要技術(shù)要求?

(1)?大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度要求?

????連桿大頭孔尺寸Φ018.05.65+（未裝軸瓦），其尺寸公差不低于IT8，表面????粗糙度Ra的值不大于0.63um，圓柱度公差等級不低于4級。?

????連桿小頭孔尺寸Φ045.05.27+，未裝襯套前其尺寸公差不低于IT7，表面粗糙度Ra的值不大于5um，壓入襯套后經(jīng)加工其尺寸公差不低于IT5，表面粗糙?度Ra的值不大于0.63um，圓柱度公差等級不低于2級。?(2)??大、小頭孔兩端面?

????大頭孔兩端面與曲軸軸承座端面配合，其精度影響到安裝和磨損。其尺寸

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.025.0138--=H，厚度方向尺寸公差不低于IT7，表面粗糙度Ra的值不大于1.25um。?????小頭孔兩端面與活塞配合。其尺寸05

.039.0238--=H，厚度方向尺寸公差不低于

IT8，表面粗糙度Ra的值不大于10um。?

????大頭孔兩端面對大頭孔內(nèi)圓柱面的垂直度偏差不大于100:0.1。?(3)??大、小頭孔中心距及孔的中心線的平行度和平面度?

????大、小頭孔中心距尺寸為：1.0217+-mm，中心線平行度偏差不大于100:0.03，兩端孔中心線平面度偏差不大于100:0.06。?(4)?連桿蓋與連桿體結(jié)合面的技術(shù)要求?

????結(jié)合面除要保證相關(guān)尺寸外，其表面粗糙度Ra的值不大于2.5um。?(5)?連桿連接螺栓孔的技術(shù)要求?

????連桿在工作過程中，受到急劇的動載荷作用，這一作用又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個連接螺栓上，因此，除了對螺栓及螺母提出較高的技術(shù)要求外，對螺栓孔及兩個螺栓孔的貼合面也有一定的技術(shù)要求。貼合面與結(jié)合面距離尺寸公差不低于IT8，貼合面表面粗糙度Ra的值不大于10um，螺栓孔內(nèi)表面粗糙度Ra的值不大于20um，尺寸公差不低于IT8。?

(5) ?小頭油槽、大頭階梯油孔及連桿桿身的技術(shù)要求?????小頭油槽其槽內(nèi)表面粗糙度Ra的值不大于20um。?????大頭階梯油孔內(nèi)表面粗糙度Ra的值不大于20um。